Tutti sapemu chì i prudutti di plastica anu di solitu una velocità di ritirata, è si ritira quandu diminuisce. I prudutti fatti di materiali diversi anu diverse velocità di ritirata. Quì, discutemu parechji fattori chì influenzanu a ritirata di i contenitori di plastica durante a fase di produzione. In fatti, in a produzione, sè vulete chì a dimensione di u pruduttu sia più adatta, hè utile capisce i fattori chì influenzanu a cuntrazione. Dopu tuttu, in l'industria di a logistica industriale, i contenitori di plastica sò generalmente contenitori standardizati. A so dimensione è e so specifiche sò relativamente precise secondu u standard, è ùn ci hè nisuna deviazione. Altrimenti, ùn si pò dì chì a generalizazione hè standardizata.
U prucessu di stampaggio di uscatula di turnover di plasticahè u stampaggio termoplasticu. A causa di u cambiamentu di vulume durante u prucessu di pruduzzione in u prucessu di cristallizazione, a tensione interna hè relativamente grande, è ci hè una tensione residuale in u pruduttu di u stampu, è l'orientazione moleculare hè assai forte. Dunque, hà una velocità di ritirata più alta chè i prudutti di plastica termoindurente. Hà una gamma di cuntrazione più grande è una direzionalità assai pronunciata. Siccomu u stratu esternu di u materiale fusu hè in cuntattu cù a superficia di a cavità di u stampu durante u cumpunente di plastica stampata, hè immediatamente raffreddato per furmà un involucru solidu à bassa densità. È sapemu tutti chì a cunduttività termica di a plastica hè assai scarsa, è u stratu internu di a scatula di turnover di plastica si raffredda assai lentamente, furmendu un stratu solidu à alta densità cù una grande velocità di ritirata. Se u spessore di u muru hè lentu, u stratu à alta densità si addenserà è si ritirerà di più.
U prucessu di stampaggio di uscatula di turnover di plasticahè u stampaggio termoplasticu. A causa di u cambiamentu di vulume durante u prucessu di pruduzzione in u prucessu di cristallizazione, a tensione interna hè relativamente grande, è ci hè una tensione residuale in u pruduttu di u stampu, è l'orientazione moleculare hè assai forte. Dunque, hà una velocità di ritirata più alta chè i prudutti di plastica termoindurente. Hà una gamma di cuntrazione più grande è una direzionalità assai pronunciata. Siccomu u stratu esternu di u materiale fusu hè in cuntattu cù a superficia di a cavità di u stampu durante u cumpunente di plastica stampata, hè immediatamente raffreddato per furmà un involucru solidu à bassa densità. È sapemu tutti chì a cunduttività termica di a plastica hè assai scarsa, è u stratu internu di a scatula di turnover di plastica si raffredda assai lentamente, furmendu un stratu solidu à alta densità cù una grande velocità di ritirata. Se u spessore di u muru hè lentu, u stratu à alta densità si addenserà è si ritirerà di più.
A forma di u portu d'alimentazione di a distribuzione di a materia prima di a dimensione di l'equipaggiu di pruduzzione è altri fattori affettanu direttamente a direzzione di u flussu, a distribuzione di a densità di u materiale di u pruduttu, a cuntrazione di a prutezzione di pressione è u tempu di stampaggio, affettanu indirettamente a velocità di restringimentu discatula di turnover di plastica.Quandu l'equipaggiu hà una entrata diretta, a sezione trasversale di l'entrata hè assai grande, soprattuttu quandu hè più spessa, a velocità di ritirata serà più chjuca ma più direzionale. In cuntrastu, quandu a dimensione di l'entrata hè chjuca, a direzzione di cuntrazione hè chjuca, è a velocità di ritirata hè relativamente grande quandu l'entrata hè relativamente vicina à l'entrata o parallela à a direzzione di u flussu.
E cundizioni di stampaggio di pruduzzione anu una grande influenza nantu à a velocità di ritirata discatula di turnover di plasticaPer esempiu, s'è a temperatura di u stampu hè alta è u materiale fusu si scioglie pianu pianu, ci hè una densità alta è a velocità di ritirata serà relativamente grande. U materiale cristallinu hà una cristallinità alta è un grande vulume, dunque a velocità di ritirata diventa più grande. A distribuzione di a temperatura di u stampu è u gradu di raffreddamentu internu è esternu è l'uniformità di a densità di i cumpunenti plastichi influenzeranu direttamente a velocità di ritirata è a direzionalità di ogni parte di u pruduttu. A dimensione di a pressione di ritenzione è a durata di u tempu di ritenzione anu ancu un grande impattu nantu à a velocità di ritirata. Quandu a pressione hè alta è longa, a velocità di ritirata hè più chjuca, ma a direzzione hè più grande. Durante u prucessu di stampaggio, a velocità di ritirata di a scatula di turnover di plastica pò esse cambiata in modu apprupriatu aghjustendu a temperatura di u stampu è a velocità di iniezione di pressione è u tempu di raffreddamentu. Sicondu ciò chì hè statu dettu sopra, pudemu determinà a velocità di ritirata di ogni parte di u pruduttu secondu u spessore di u muru di ritirata di a scatula di turnover di plastica, a forma, a forma è a dimensione di l'entrata di alimentazione è a distribuzione di u disignu di u stampu, è dopu calculà a dimensione di a cavità. Sicondu a rata di restringimentu attuale di u pruduttu, cambiate u stampu è cambiate e cundizioni di stampaggio à iniezione per curregge a rata di restringimentu di u pruduttu per risponde à i requisiti attuali.
Data di publicazione: 25 di nuvembre di u 2022